三相异步交流电动机维护规程

一、日常巡检与运行监控

运行状态检查看：检查电动机外壳有无裂纹，地脚螺栓、端盖螺栓是否松动；确认通风口畅通，冷却风扇运行正常，环境无影响电机运行的杂物。

听：监听电动机及轴承是否有异常声响（如碰擦声、嗡嗡声），噪声过大可能预示机械故障或绕组温度过高。

摸：检查电动机外壳、轴承等部位温度是否异常，振动是否过大（振动值应符合标准）。

闻：检查是否有焦糊味（绝缘老化）或油脂挥发气味（轴承漏油）。

问：向操作人员了解电动机运行中是否有异常征兆（如启动困难、转速波动）。

参数监控电流：三相电流平衡时，任一相与平均值偏差不超过10%；电流不得长期超过额定值，否则需查明原因并处理。

电压：电源电压波动不超过额定值的±5%，频率变化不超过±1%，三相电压不平衡度不超过5%。

温升：环境温度≤40℃时，电动机*高允许温升需符合标准（如F级绝缘温升≤105K）；环境温度＞40℃时，温升限值需相应调整。

二、定期维护与保养

清洁与防尘定期清理电动机外壳、风罩、风扇上的灰尘和油污，保持通风良好。

避免水滴、油污进入电动机内部，防止绝缘性能下降。

绝缘电阻检查使用1000V兆欧表测量绕组绝缘电阻，低压电动机绝缘电阻应＞0.5MΩ；若低于此值，需烘干处理。

新安装或长期停用电动机启动前必须进行绝缘电阻测试。

轴承维护润滑：根据转速选择润滑脂填充量（1500r/min以下填满2/3轴承室，1500r/min及以上填满1/2）；同一轴承内不得混用不同润滑脂。

检查：定期检查轴承是否漏油、磨损或卡滞，必要时更换轴承。

清洗：每3-6个月用煤油清洗轴承及轴承盖，再用汽油冲洗干净。

紧固件检查定期检查电动机地脚螺栓、端盖螺栓、接线螺栓等是否紧固，防止运行中松动导致振动或损坏。

接地检查定期检查电动机接地装置是否可靠，接地电阻应符合安全标准。

三、专业维护与检修

检修周期小修：每季度一次，包括清洁、紧固、润滑、参数检查等。

大修：每年一次，包括解体检查、定子/转子检修、轴承更换、绝缘处理等。

检修项目定子检修：清扫线圈端部和通风沟污垢，检查铁芯槽楔及线圈紧固情况，更换老化绝缘材料。

转子检修：检查鼠笼条、平衡块及风扇，修复转子线圈或电刷与滑环。

轴承检修：清洗轴承，检查磨损情况，更换损坏轴承。

预防性试验：包括绝缘电阻测试、直流电阻测量、耐压试验等。

启动前检查确认电动机安装牢固，接线正确，绝缘电阻符合要求。

检查冷却系统和润滑系统是否正常，手动盘车确认转动灵活无卡涩。

四、故障处理与应急措施

常见故障及处理无法启动：检查电源、熔断器、控制线路、定子绕组及负载情况，排除断路、短路或过载问题。

转速偏低：检查电源电压、接线方式、转子断条或电刷接触情况，调整电压或更换损坏部件。

过热：检查负载、通风、绕组绝缘及轴承润滑，减轻负载或改善冷却条件。

异常振动/噪声：检查转子平衡、轴承磨损、机械松动或气隙不均，重新平衡转子或更换轴承。

应急措施发现异常（如异味、异响、过热）应立即停机，查明原因并处理后方可重新启动。

长期停用电动机启动前需测量绝缘电阻，烘干处理后方可投入运行。

五、维护记录与档案管理

建立电动机维护档案，记录检修周期、项目、更换部件及测试数据。

定期分析维护记录，优化维护计划，提前预防潜在故障。